钢结构厂房施工过程中焊接变形该怎么控制？钢结构厂房施工中屋面檩条安装间距偏差过大该如何处理？

一

、钢结构厂房施工过程中焊接变形的控制方法

焊接变形（如
、波浪变形）会影响构件尺寸精度和结构受力
，需从焊接工艺
、工装夹具、操作规范三方面综合控制：

1. 焊接前的预防措施

合理设计焊接工艺：

优化焊缝布置
：避免焊缝集中（如钢柱翼缘与腹板的焊缝错开≥100mm）
，减少交叉焊缝（十字交叉焊缝改为 T 型交错）
，降低焊接应力叠加；

选择低应力焊接方法
：优先采用 CO₂气体保护焊（热输入量小
，变形较手工电弧焊减少 30%），对厚板（≥20mm）采用多层多道焊（每层厚度≤6mm），避免一次性熔透导致的剧烈变形
。

工装夹具固定

：

刚性固定法：用型钢夹具（如角钢马凳）将构件固定在平台上（如 H 型钢焊接时
，在翼缘板两侧用夹具夹紧，间距≤500mm），焊接完成并冷却至常温后再拆除，限制变形
；

反变形法：根据焊接变形规律预设反方向变形量（如焊接 T 型梁时，预设腹板向非焊接侧倾斜 1-2°，抵消焊接后产生的角变形），通过试焊确定反变形参数（记录变形量与预设值的关系）。

构件预处理
：

清除待焊区域的铁锈、油污（用钢丝刷或砂纸处理，露出金属光泽），避免杂质影响焊接质量导致应力集中；

对淬硬倾向大的钢材（如 Q355B）
，焊接前进行预热（预热温度 80-150℃，用红外测温仪监测），减少焊接区域与母材的温差。

2. 焊接过程中的变形控制

控制焊接顺序与方向
：

对称焊接法：多人对称分布（如 H 型钢焊接时，2 名焊工在腹板两侧同时焊接
，保持焊接速度

、电流一致），使焊接应力相互抵消；

分段退焊法
：将长焊缝（如长度＞1m 的拼接缝）分成若干段（每段 300-500mm）
，从中间向两端分段焊接（每段焊接方向与总方向相反）
，减少累计变形
；

跳焊法
：对大面积焊缝（如钢板拼接），按 “跳格” 顺序焊接（先焊奇数段，再焊偶数段）
，避免热量集中导致的波浪变形。

优化焊接参数：

控制热输入量
：根据钢板厚度调整电流（如 10mm 厚钢板用 180-220A 电流）、电压（24-28V）
、焊接速度（150-200mm/min），避免大电流快速焊（易产生咬边和变形）；

多层焊时，每层焊接方向相反（如第1层从左到右，第2层从右到左）
，并清理层间焊渣（用角磨机打磨平整），减少层间应力

。

3. 焊接后的矫正处理

机械矫正
：

对轻微角变形（如翼缘板弯曲≤5mm/m）
：用千斤顶配合型钢支点顶压变形处（施加压力至翼缘板平直，保持 10-15 分钟）
；

对波浪变形：用辊压机（如多辊平板机）对钢板进行碾压矫正（每次压下量≤0.5mm），或用火焰加热配合机械力（如用锤击工具轻敲变形部位，需垫钢板避免损伤母材）。

火焰矫正：

点状加热：对局部凸起变形（如腹板鼓包）

，用氧乙炔焰在凸起处周围 3-5 点加热（直径 20-30mm，温度 600-700℃）
，利用金属冷却收缩产生的拉力矫正；

线状加热：对长条形构件的弯曲变形（如檩条侧弯）
，沿变形反方向的边缘加热（加热线宽度为板厚的 1-2 倍），加热后用冷水快速冷却（仅限低碳钢，高强钢需自然冷却）
。

4. 关键节点的专项控制

钢柱与屋面梁连接节点：采用对称焊接（先焊下翼缘
，再焊上翼缘，焊腹板），焊接过程中用百分表监测梁的挠度变化（控制在 L/1000 内，L 为梁长）
；

吊车梁焊接
：焊接前在梁两端设置临时支撑
，预留 2-3mm 的起拱量，抵消焊接后的下挠变形，焊接完成后按设计要求检测起拱度（偏差≤5mm）。

二、钢结构厂房施工中屋面檩条安装间距偏差过大的处理方法

屋面檩条间距（设计值通常为 1.5-3m）偏差过大会影响屋面荷载分布，需根据偏差程度（轻微、严重）采取对应措施：

1. 偏差程度的判定标准

轻微偏差：间距偏差在 ±50mm 内（如设计 2m，实际 1.95-2.05m）
，不影响檩条受力和屋面彩板安装；

严重偏差：间距偏差＞50mm（如设计 2m，实际＜1.9m 或＞2.1m），或局部间距连续偏差（3 根以上檩条）
，可能导致屋面挠度超标
。

2. 轻微偏差的处理

调整檩条位置：

若檩条尚未与屋面梁固定（仅临时搁置），用撬棍撬动檩条至设计位置，重新用螺栓固定（螺栓拧紧扭矩符合规范
，如 M12 螺栓为 40-50N・m）；

若已固定但螺栓孔有间隙（如钻孔直径比螺栓大 2mm），松开螺栓
，在偏差侧的檩条底部垫入薄钢板（厚度 3-5mm），调整至间距合格后重新紧固。

屋面彩板适配调整：

若檩条间距偏差导致彩板搭接长度不足（＜100mm）
，在搭接处增加自攻螺钉（每波峰 1 颗
，间距≤300mm），或裁剪彩板时加长搭接段（确保实际搭接≥150mm）；

对暗扣式彩板，若间距偏差影响扣件安装，更换加长型扣件（长度比标准件增加 20-30mm），确保与檩条连接。

3. 严重偏差的处理

增加辅助檩条
：

对间距过大区域（如设计 2m

，实际 2.2m）
，在两根檩条中间增设一根辅助檩条（规格与原檩条一致）
，两端与屋面梁焊接（焊脚高度≥6mm）或用螺栓固定（需在梁上补钻孔，孔径比螺栓大 1mm）；

辅助檩条安装后，需检测挠度（在 1.0kN/m 荷载下
，挠度≤L/200
，L 为檩条跨度）
，确保与原檩条受力协调
。

调整檩条固定节点：

若檩条与屋面梁的连接螺栓孔位置偏差过大（＞10mm），在梁上重新钻孔（新孔与原孔距离≥3d，d 为螺栓直径），并采用高强螺栓连接（等级≥8.8 级）；

对焊接固定的檩条（如直接焊在屋面梁翼缘），若间距偏差过大，割除原焊点（用角磨机打磨平整），重新定位后焊接（双面角焊，焊脚高度≥5mm），焊接后做防腐处理（涂刷防锈漆和面漆）。