钢结构厂房施工中钢柱垂直度偏差超标该如何校正？钢结构厂房施工时高强螺栓连接
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一、钢结构厂房施工中钢柱垂直度偏差超标该如何校正

钢柱垂直度是构安全的关键指标（规范要求单层柱垂直度偏差≤H/1000 且≤15mm，H 为柱高）

，偏差超标需根据偏差程度（轻微、中度、严重）及钢柱类型（实腹柱、格构柱）选择校正方法：

1. 轻微偏差（偏差值 5-10mm）

微调法（适用于未完全固定的钢柱）：

若钢柱底部螺栓已紧固但偏差较小，用千斤顶配合钢楔调整
：在钢柱倾斜方向的对侧底部垫入 2-3 块钢楔（厚度 5-10mm，材质 Q235）
，用 10-20t 千斤顶顶推钢柱顶部（顶推点需垫钢板避免局部变形），边顶推边测量垂直度（用全站仪或经纬仪实时监测），直至偏差符合要求；

调整后在钢楔两侧点焊固定（每侧焊接长度≥50mm），并在柱脚间隙灌注无收缩水泥砂浆（强度等级≥C40），待砂浆达到设计强度后割除多余钢楔
。

缆风绳调整法（适用于高柱或格构柱）

：

在钢柱顶部对称设置 4 根缆风绳（直径≥12mm 钢丝绳）
，通过收紧倾斜方向对侧的缆风绳（用手拉葫芦施加拉力）
，同时放松同侧缆风绳，逐步校正垂直度
；

校正过程中每调整 50mm 测量一次，避免过度调整导致反向偏差，固定后将缆风绳锚固在专用地锚上（地锚抗拔力≥5t）
。

2. 中度偏差（偏差值 10-20mm）

火焰矫正法（适用于实腹钢柱）
：

确定加热位置：在钢柱倾斜方向的凸侧（即柱身弯曲的外侧）选取 2-3 个加热点（每点面积约 100×100mm）
，加热温度控制在 600-800℃（呈樱红色，避免超过 900℃导致钢材性能下降）

；

加热方式
：采用点状加热，用氧乙炔焰快速加热至目标温度后自然冷却，利用钢材冷却收缩产生的应力矫正偏差（每加热一次可矫正 3-5mm）
，必要时重复加热（同一位置加热不超过 2 次）

；

辅助措施

：加热时用冷水浇淋对侧未加热区域（加速冷却收缩），但需避免骤冷导致钢材脆化
。

柱底螺栓调整法（适用于螺栓连接柱脚）：

松开柱底紧固螺栓（保留 2-3 颗螺栓承受竖向荷载），在螺栓孔与螺栓的间隙中插入薄钢板（厚度根据偏差值计算
，如 10mm 偏差插入 8-10mm 钢板），调整钢柱至垂直后重新紧固螺栓；

若螺栓孔间隙不足，可采用扩孔处理（扩孔直径不超过原直径 1.2 倍）
，但需更换加大直径的螺栓（强度等级不变）
，并在扩孔处焊接补强钢板（厚度≥10mm）
。

3. 严重偏差（偏差值＞20mm 或伴随弯曲变形）

顶升复位法（需专业设备配合）：

用液压同步顶升系统（如 4 台 50t 千斤顶）均匀顶起钢柱底部（顶升高度≤50mm）
，在柱脚下方垫入楔形钢板（根据偏差值计算厚度）
，缓慢回落钢柱，通过调整垫片厚度校正垂直度

；

顶升过程中需监测钢柱沉降（各点沉降差≤2mm），避免因受力不均导致钢柱弯曲，校正后焊接柱脚与基础预埋件（满焊
，焊脚高度≥8mm）。

局部加固后矫正（适用于变形钢柱）：

对钢柱弯曲部位进行加固
：在柱身两侧焊接加劲肋（厚度≥柱翼缘厚度），增强局部刚度；

采用机械矫正（如用型钢矫正机）或火焰矫正结合机械力的方式，逐步消除变形，矫正后切除临时加劲肋，打磨焊疤至平整
。

4. 校正后的验收与预防

校正后需用全站仪复测垂直度，偏差符合规范后方可进行后续安装（如屋面梁连接）；

预防措施：钢柱安装前检查基础轴线和标高（偏差≤3mm）
，安装时设置临时支撑（如刚性斜撑）固定
，大风天气暂停吊装
，避免安装过程中因外力导致偏差。

二、钢结构厂房施工时高强螺栓连接的常见问题及处理

高强螺栓连接需满足预拉力和摩擦力传递要求，施工中常见问题及处理方法如下：

1. 螺栓终拧扭矩不合格（扭矩过大或过小）

原因：扭矩扳手未校准（误差超过 ±5%）、操作人员经验不足导致拧紧过度或不足，或螺栓丝扣有油污影响预拉力。

处理
：

对扭矩过小的螺栓：用校准后的扭矩扳手重新终拧（按设计扭矩值，如 M20 螺栓终拧扭矩约 460-500N・m）
，记录复拧数据
；

对扭矩过大的螺栓
：若未超过设计扭矩 1.2 倍，且螺栓无塑性变形，可保留使用；若超过或螺栓有裂纹（用磁粉探伤检测），需更换新螺栓（同一节点更换数量不超过 50%，且需对称更换）
；

清理丝扣油污
：用工业酒精擦拭螺栓和螺母丝扣
，确保摩擦面干燥（摩擦面抗滑移系数需符合设计要求
，如喷砂处理面≥0.45）。

2. 螺栓孔错位（螺栓无法穿入）

原因
：构件制作偏差（如孔位偏差＞1mm）
、安装时构件轴线偏移，导致螺栓孔中心距偏差超过规范（≤1mm）。

处理：

轻微错位（偏差 1-3mm）：用铰刀扩孔（扩孔后直径不超过螺栓直径 + 2mm）
，扩孔后清理铁屑，检查孔壁有无裂纹
；

严重错位（偏差＞3mm）：严禁强行穿入螺栓（避免螺栓弯曲或构件变形），需在原孔位附近重新钻孔（新孔与原孔距离≥100mm）
，并焊接补强钢板（覆盖新旧孔，厚度≥10mm），报废原孔（用螺栓填塞后焊接）。

3. 摩擦面处理不当（抗滑移系数不足）

原因：摩擦面有油漆、铁锈、油污，或处理方式不符合设计要求（如设计要求喷砂却采用手工除锈）。

处理
：

清除表面杂物：用钢丝刷、砂纸打磨摩擦面，去除铁锈和油漆（露出金属光泽），用压缩空气吹扫粉尘；

重新处理摩擦面：若抗滑移系数检测不合格（如检测值 0.35＜设计值 0.4），对摩擦面进行二次处理（如补喷砂


、涂无机富锌漆）

，重新检测合格后方可安装
。

4. 螺栓外露丝扣不符合要求（过长或过短）

规范要求

：终拧后螺栓外露丝扣应为 2-3 扣，外露 1 扣或 4 扣以上均不合格。

处理：

外露过长（＞3 扣）：若螺栓长度允许
，可切除多余丝扣（保留 2-3 扣）

，打磨切口至光滑
；若螺栓过长导致丝扣不足，需更换合适长度的螺栓
；

外露过短（＜1 扣）：检查螺栓是否未拧紧到位，重新终拧至丝扣外露合格
，若因螺栓过短
，需整体更换（同一节点螺栓规格需一致）

。

5. 连接节点间隙过大（构件接触面不贴合）

原因
：构件变形（如翼缘板弯曲）
、节点加工偏差，导致间隙＞1mm。

处理：

间隙 1-3mm：在间隙处插入与构件同材质的薄钢板（厚度与间隙一致），钢板四周与构件焊接（间断焊
，焊段长度 50mm，间距 100mm）
；

间隙＞3mm：采用堆焊后打磨的方式处理（在构件接触面堆焊
，打磨至平整），或更换变形构件，确保节点紧密贴合（用塞尺检查，塞入深度≤20mm）
。

施工注意事项

高强螺栓需按批号复验扭矩系数（每批≤3000 套），合格后方可使用
；

安装顺序
：从节点中心向边缘对称拧紧，初拧扭矩为终拧扭矩的 50%
，终拧后做好标记（如涂红漆）

，避免漏拧；

雨天或摩擦面潮湿时暂停施工，雨后需重新处理摩擦面（确保干燥），再进行螺栓拧紧。