钢结构加工的七大生产流程

钢构加工适用于建筑钢结构的加工及制作工序，包括
：工艺流程选择、放样

、装号、切割
、矫形、边角、管球加工
、打孔
、摩擦面加工、端部加工、构件装配
、圆管件加工、钢件装配、装配、圆管件和钢件预装。

1
、钢结构生产加工所用的钢材
、焊接材料、涂装材料、紧固件等都要有质量证明
，并符合设计要求和现行标准。

2
、进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外
，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样
、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

3、在加工过程中
，如果发现原材料有缺陷，必须由检验人员和主管技术人员进行研究和处理
。

4、材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单）
，向甲方和监理报审后
，经设计单位确认后方可代用。

5、严禁用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔化后的焊剂及生锈焊丝。本产品适用于栓钉焊接，使用时不能有裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6、焊接材料应集中管理，建立专用仓库
，库内要干燥，通风良好。

7
、螺栓应在干燥通风的室内存放
。高强螺栓入库验收应按照国家现行标准《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用生锈、污渍

、潮湿、碰撞、混合的高强螺栓
。

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割
。

一、剪切时应注意以下要点
：

(1)剪切前
，当一块钢板上排列多个部件，且有数条相交的剪切线，在钢板上设置合理的剪切程序
。

(2)材料剪切后的弯曲变形必须纠正；剪切面粗糙或有毛刺，必须打磨光滑。

(3)在剪切过程中，由于受剪力影响，切口附近的金属材料受到挤压弯曲，对结构件及焊缝的重要部位，必须采用铣、刨或砂轮磨削的方法。

二
、锯切机械施工中应注意以下施工要点：

(1)型钢应进行校直后方可进行锯切。

(2)单个锯切部件
，先划出号料线
，再对线锯切。批量加工的构件可以预先安装定位挡板进行加工
。

(3)对重要零件的加工精度要求较高，应考虑预留适当的加工余量供锯切后进行端面精铣
。

(4)在锯切过程中，要注意控制切割断面的垂直度。

三
、气割作业时应注意下列工艺要点
：

(1)在气割之前
，必须进行检查，确认整个切割系统的设备和工具都能正常工作，并确保安全

。

(2)气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状

，使其达到并保持轮廓清晰
，风线长和射力高。

(3)气割前，钢材表面的污垢
、油污、浮锈等杂物应清除，并在底部留有一定的空隙，以便于喷渣
。

(4)气割时，回火必须防止。

(5)为防止气割变形
，应首先从短边开始，先对小件进行切割
，然后对大件进行切割
；首先应先切割较复杂，后切割更简单。
。